Spiegazione dettagliata del circuito stampato PCB nel flusso di elaborazione della produzione in fabbrica

Come funziona il flusso di elaborazione dei produttori di circuiti stampati?Ci sono molti clienti nell'approvvigionamento di produttori di circuiti stampati che vogliono sapere e capire come scegliere il primo numero dei produttori di circuiti stampati, ora i produttori di circuiti stampati Jubao si truccano per portarti ad analizzare il Circuiti stampati PCBnel processo di lavorazione della fabbrica è come il

Classificato in base alla configurazione del circuito

Il circuito stampato è un componente chiave in un assieme elettronico. Trasporta altre parti elettroniche e collega i circuiti per fornire un ambiente di lavoro del circuito stabile. Le configurazioni dei circuiti possono essere classificate in tre tipi:

[Scheda su un lato]I circuiti metallici che forniscono i collegamenti alle parti sono disposti su un materiale di substrato isolato che funge anche da supporto per il montaggio delle parti.

[Schede a doppia faccia]Quando i circuiti su un solo lato non sono sufficienti per fornire i collegamenti dei componenti elettronici, i circuiti vengono disposti su entrambi i lati del substrato e nella scheda vengono integrati circuiti a foro passante per collegare i circuiti su entrambi i lati della scheda.

[Pannelli multistrato]Per applicazioni più complesse, i circuiti possono essere disposti in più strati e pressati insieme, con circuiti a foro passante costruiti tra gli strati per collegare i circuiti su ciascuno strato.

Flusso di elaborazione:

[Lo strato interno della linea]Substrato in lamina di rame prima tagliato in dimensioni adatte alla lavorazione e alla produzione delle dimensioni delCircuito stampatoi produttori del substrato prima di pressare la pellicola di solito devono essere spazzolati e fresati, micro-incisione e altri metodi di lamina di rame sulla superficie del pannello per eseguire l'irruvidimento appropriato, quindi con la temperatura e la pressione appropriate il film sarà asciutto fotoresist vicino all'aderenza del suo su. Il substrato con il fotoresist a film secco viene inviato alla macchina di esposizione UV per l'esposizione. Il fotoresist avrà una reazione di polimerizzazione dopo l'irradiazione UV nell'area di trasmissione della luce del substrato e l'immagine della linea sul substrato verrà trasferita al fotoresist a pellicola secca sulla superficie del pannello. Dopo aver strappato la pellicola adesiva protettiva sulla superficie della pellicola, la prima soluzione acquosa di carbonato di sodio verrà rimossa dalla superficie della pellicola delle aree non illuminate dello sviluppo, quindi una miscela di soluzioni per rimuovere la corrosione esposta del foglio di rame, la formazione di linee. Quindi il fotoresist a film secco con una soluzione nano acquosa leggermente ossidata verrà lavato via.

[Premendo]Dopo il completamento dello strato interno del circuito deve essere presente una pellicola in resina di fibra di vetro e lo strato esterno della linea di collegamento in lamina di rame. Prima della pressatura, lo strato interno del pannello deve essere trattato nero (ossigeno), in modo che la passivazione della superficie del rame aumenti le proprietà isolanti; e rendere irruvidita la superficie di rame della linea interna per poter produrre un buon legame con le prestazioni della pellicola. Iterazione dei primi sei strati della linea (incluso) più dello strato interno del circuito con la rivettatrice rivettata insieme a coppie. Quindi utilizzare il vassoio per posizionarlo ordinatamente tra la piastra di acciaio a specchio e inviarlo alla laminatrice sottovuoto per far indurire e legare la pellicola con temperatura e pressione adeguate. Dopo aver premuto il circuito stampato sulla macchina target di perforazione per il posizionamento automatico dei raggi X, esegue i fori target per l'allineamento del circuito interno ed esterno del foro di riferimento. I bordi delle tavole vengono tagliati a misura fine per facilitare la successiva lavorazione.

[Foratura]Gli operai della fabbrica di circuiti stampati utilizzeranno una perforatrice CNC per praticare il foro di conduzione del circuito interstrato e il foro fisso per le parti di saldatura. Quando si eseguono i fori, la scheda viene fissata al tavolo della perforatrice con perni attraverso i fori target precedentemente praticati e vengono aggiunti un cuscinetto inferiore piatto (pannello in resina fenolica o pannello in pasta di legno) e una copertura superiore (piastra di alluminio) per ridurre il verificarsi di bave di perforazione.

[Placcatura a foro passante]Dopo aver modellato il foro passante dell'interstrato, dobbiamo costruire su di esso uno strato di rame metallico per completare la conduzione del circuito dell'interstrato. Per prima cosa puliamo i peli sui fori e la polvere nei fori mediante spazzolatura pesante e risciacquo ad alta pressione, quindi immergiamo i fori puliti e vi fissiamo lo stagno.

[Un rame]strato gelatinoso di palladio, che viene poi ridotto a palladio metallico. La scheda è immersa in una soluzione chimica di rame, ed il palladio catalizza la riduzione degli ioni rame presenti nella soluzione e li deposita sulle pareti dei fori, formando circuiti passanti. Lo strato di rame all'interno del foro passante viene quindi ispessito mediante placcatura in bagno di rame fino a raggiungere uno spessore sufficiente a resistere alla successiva lavorazione e agli impatti ambientali.

[Rame secondario della linea dello strato esterno]La produzione del trasferimento dell'immagine della linea è come la linea dello strato interno, ma l'incisione della linea è divisa in due metodi di produzione: positivo e negativo. La pellicola negativa viene prodotta allo stesso modo dello strato interno della linea e viene completata incidendo direttamente il rame e rimuovendo la pellicola dopo lo sviluppo. Il metodo di produzione della pellicola positiva è in fase di sviluppo e quindi placcato con un secondo rame e piombo-stagno (il piombo-stagno nella regione verrà trattenuto successivamente nella fase di incisione del rame come resistente all'incisione), per rimuovere la pellicola dal cloruro di rame alcalino la soluzione verrà miscelata per rimuovere la corrosione del foglio di rame esposto e la formazione della linea. Lo strato di stagno-piombo viene quindi rimosso con una soluzione di strippaggio di stagno-piombo (nei primi tempi, c'era la pratica di trattenere lo strato di stagno-piombo e usarlo per coprire la linea come strato protettivo dopo la rifusione, ma è non utilizzato ora).

[Stampa testo con inchiostro antisaldatura]La precedente vernice verde veniva stampata con uno schermo direttamente dopo la cottura a caldo (o l'irradiazione ultravioletta) per rendere il metodo di produzione indurito del film di vernice. Tuttavia, a causa del processo di stampa e indurimento, spesso la vernice verde penetra nella superficie di rame dei giunti terminali della linea e crea problemi nella saldatura delle parti e nell'uso, ora oltre alla linea di utilizzo di circuiti stampati semplici e robusti, la maggior parte di i produttori di circuiti stampati passano alla produzione con vernice verde fotopolimerizzata.

Il testo, il logo o il numero di parte desiderato dal cliente viene stampato sulla scheda mediante serigrafia e quindi cotto a caldo (o irradiazione ultravioletta) per rendere l'inchiostro del testo indurente.

[Elaborazione della giunzione]La vernice verde resistente alla saldatura copre la maggior parte della superficie in rame del circuito, lasciando solo il punto terminale per la saldatura, i test elettrici e l'inserimento del circuito. I terminali richiedono un ulteriore livello di protezione per prevenire l'ossidazione dei terminali dell'anodo (+) durante l'uso a lungo termine, che potrebbe influire sulla stabilità del circuito e causare problemi di sicurezza.

[Formatura e taglio]I circuiti stampati vengono tagliati nelle dimensioni desiderate dal cliente mediante macchine per lo stampaggio CNC (o punzonatrici per stampi). Durante il taglio le schede elettroniche vengono fissate al basamento (o stampo) tramite perni attraverso fori di posizionamento precedentemente praticati. Dopo il taglio, le dita dorate vengono smussate per facilitare l'inserimento della tavola. Per i circuiti multi-chip, è necessario aggiungere una linea di interruzione a forma di X per facilitare ai clienti la suddivisione e il disassemblaggio delle schede dopo l'inserimento. Quindi il circuito stampato sulla polvere e la superficie degli inquinanti ionici vengono lavati.

[Imballaggio della scheda di ispezione]  Produttori di circuiti stampati si baserà sulle esigenze del cliente per scegliere il consueto imballaggio: imballaggio in film PE, imballaggio in film termoretraibile, imballaggio sottovuoto.