Cause della formazione di bolle nel rame su schede PCB, misure preventive e soluzioni

Il fenomeno della formazione di bolle nel rame dei PCB non è raro nel settore elettronico e comporta potenziali rischi per la qualità e l'affidabilità del prodotto. In generale, la causa principale della formazione di bolle nel rame è l'insufficiente legame tra il substrato e lo strato di rame, che è facile da staccare dopo il riscaldamento. Tuttavia, ci sono molte ragioni per un legame insufficiente. Questo articolo esplorerà in modo approfondito le cause, le misure di prevenzione e le soluzioni diPCBbolle di rame per aiutare i lettori a comprendere la natura di questo problema e ad adottare soluzioni efficaci.

In primo luogo, il motivo della formazione di vesciche sulla pelle di rame della scheda PCB

Fattori interni

(1) Difetti di progettazione del circuito: una progettazione irragionevole del circuito può portare a una distribuzione non uniforme della corrente e a un aumento della temperatura locale, causando così la formazione di bolle nel rame. Ad esempio, fattori quali la larghezza della linea, l'interlinea e l'apertura non sono pienamente considerati nella progettazione, con conseguente generazione di calore eccessivo durante il processo di trasmissione corrente.

(2) Scarsa qualità della scheda: la qualità della scheda PCB non soddisfa i requisiti, come un'adesione insufficiente del foglio di rame e prestazioni instabili del materiale dello strato isolante, che causeranno il distacco del foglio di rame dal substrato e la sua formazione bolle.

fattori esterni

(1) Fattori ambientali: l'umidità dell'aria o la scarsa ventilazione possono causare la formazione di bolle sul rame, come nel caso di schede PCB conservate in un ambiente umido o in un processo di produzione, l'umidità penetra tra il rame e il substrato, provocando la formazione di bolle nel rame. Inoltre, una scarsa ventilazione durante il processo di produzione può portare all’accumulo di calore e ad accelerare la formazione di bolle nel rame.

(2) Temperatura di lavorazione: durante il processo di produzione, se la temperatura di lavorazione è troppo alta o troppo bassa, la superficie delPCBsarà in uno stato non isolato, con conseguente generazione di ossidi e formazione di bolle quando la corrente lo attraversa. Un riscaldamento non uniforme può anche causare la deformazione della superficie del PCB, formando così bolle.

(3) Sono presenti oggetti estranei sulla superficie: il primo tipo è olio, acqua, ecc. sul foglio di rame, che renderà la superficie del PCB non isolata, provocando la formazione di bolle di ossidi quando la corrente lo attraversa; il secondo tipo sono le bolle sulla superficie del foglio di rame, che causeranno bolle anche sul foglio di rame; il terzo tipo sono le crepe sulla superficie del foglio di rame, che provocano anche bolle sul foglio di rame.

(4) Fattori di processo: nel processo di produzione, potrebbe aumentare la ruvidità del rame dell'orifizio, potrebbe anche essere contaminato da corpi estranei, potrebbero verificarsi perdite del substrato dall'orifizio e così via.

(5) Fattore di corrente: densità di corrente non uniforme durante la placcatura: una densità di corrente non uniforme può portare a un'eccessiva velocità di placcatura e alla formazione di bolle in alcune aree. Ciò potrebbe essere causato da un flusso non uniforme dell'elettrolita, da una forma irragionevole dell'elettrodo o da una distribuzione non uniforme della corrente;

(6) Rapporto catodo-anodo inappropriato: nel processo di galvanica, il rapporto e l'area del catodo e dell'anodo dovrebbero essere appropriati. Se il rapporto catodo-anodo non è appropriato, ad esempio, l'area dell'anodo è troppo piccola, la densità di corrente sarà troppo grande, il che causerà facilmente il fenomeno delle bolle.

2. Misure per prevenire la formazione di bolle sul foglio di ramePCB

(1) Ottimizzazione della progettazione del circuito: durante la fase di progettazione, fattori quali la distribuzione della corrente, la larghezza della linea, l'interlinea e l'apertura dovrebbero essere pienamente considerati per evitare il surriscaldamento locale causato da una progettazione impropria. Inoltre, aumentando adeguatamente la larghezza e la spaziatura del cavo è possibile ridurre la densità di corrente e la generazione di calore.

(2) Scegli schede di alta qualità: quando acquisti schede PCB, dovresti scegliere fornitori di qualità affidabile per garantire che la qualità della scheda soddisfi i requisiti. Allo stesso tempo, dovrebbe essere effettuata una rigorosa ispezione in entrata per evitare bolle di rame dovute a problemi di qualità della scheda.

(3) Rafforzare la gestione della produzione: formulare rigorosi flussi di processo e specifiche operative per garantire il controllo di qualità in tutti gli anelli del processo di produzione. Nel processo di pressatura, è necessario assicurarsi che il foglio di rame e il substrato siano completamente pressati insieme per evitare che rimanga aria tra il foglio di rame e il substrato. Nel processo di galvanica, 1. Controllare la temperatura durante il processo di galvanica per evitare temperature eccessivamente elevate. 2. Assicurarsi che la densità di corrente sia uniforme, progettare in modo ragionevole la forma e il layout dell'elettrodo e regolare la direzione del flusso dell'elettrolita. 3. Utilizzare un elettrolita ad alta purezza per ridurre il contenuto di sostanze inquinanti e impurità. 4. Assicurarsi che il rapporto e l'area dell'anodo e del catodo siano adeguati per ottenere una densità di corrente uniforme. 5. Eseguire un buon trattamento superficiale del substrato per garantire che la superficie sia pulita e attivata completamente. Inoltre, le condizioni di umidità e ventilazione dell'ambiente di produzione dovrebbero essere mantenute buone.

In breve, il rafforzamento della gestione della produzione e la standardizzazione delle operazioni sono la chiave per evitare la formazione di bolle sul foglio di ramePCBtavole. Spero che il contenuto di questo articolo possa fornire riferimenti utili e aiutare la maggior parte dei professionisti del settore elettronico a risolvere il problema della formazione di bolle sulla lamina di rame sulle schede PCB. Nella produzione e nella pratica future, dovremmo prestare attenzione al controllo dei dettagli e alle operazioni standardizzate per migliorare la qualità e l'affidabilità del prodotto.