Realizzazione del processo di tamponamento di fori conduttivi

Per le schede a montaggio superficiale, in particolare il montaggio BGA e IC, i requisiti del foro del tappo a foro passante devono essere piatti, convessi e concavi più o meno 1 mil, non deve essere presente alcun bordo del foro passante del rosso sullo stagno; perle di stagno nascoste a foro passante, per soddisfare le esigenze del cliente, il processo del foro del tappo a foro passante può essere descritto come una varietà di processi, il processo è particolarmente lungo, il processo di controllo delle difficoltà e, di tanto in tanto, nel livellamento dell'aria calda e resistenza dell'olio verde agli esperimenti di saldatura quando l'olio; si verificano la polimerizzazione dell'olio scoppiato e altri problemi. Il processo è molto lungo e difficile da controllare. Ora, in base alle effettive condizioni di produzione, i vari processi di foratura del PCB sono riassunti nel processo e i vantaggi e gli svantaggi di alcuni confronti ed elaborazioni:

Nota: il principio di funzionamento del livellamento dell'aria calda è l'uso di aria caldaPCBla superficie e la saldatura in eccesso del foro vengono rimosse, la saldatura rimanente si sovrappone uniformemente nei pad e nelle linee di saldatura non resistive e nei punti di incapsulamento della superficie, è uno dei metodi di trattamento superficiale dei circuiti stampati.

一、 livellamento dell'aria calda dopo il processo del foro del tappo.

Questo processo è: saldatura della superficie della piastra → HAL → fori dei tappi → indurimento. L'uso del processo di non chiusura dei fori per la produzione, il livellamento ad aria calda con uno schermo di alluminio o una rete di blocco dell'inchiostro per completare le esigenze del cliente di tappare tutti i fori per tappare la tappatura del foro passante. L'inchiostro per tappare può essere utilizzato inchiostro fotografico o inchiostro termoindurente, per garantire che il colore della pellicola bagnata sia coerente, l'inchiostro per tappare è meglio utilizzare lo stesso inchiostro con la superficie del pannello. Questo processo può garantire che l'olio non venga rimosso dal foro della guida dopo il livellamento con aria calda, ma è facile che l'inchiostro del foro del tappo inquini la superficie della scheda e risulti irregolare. È facile provocare saldature (soprattutto in BGA) durante il montaggio da parte del cliente. Molti clienti non accettano questo metodo.

due, livellamento dell'aria calda prima del processo del foro di chiusura.

1. Fori per tappi in alluminio, polimerizzazione, tavola abrasiva dopo il trasferimento della grafica

Questo processo con una perforatrice CNC, forando il foglio di alluminio per tappare i fori, realizzati in rete, tappare i fori per garantire che i fori del tappo del foro guida siano pieni, inserire l'inchiostro dei fori, inserire l'inchiostro dei fori, può essere utilizzato anche inchiostro termoindurente, che deve essere caratterizzato da una grande durezza, i cambiamenti di ritiro della resina sono piccoli e la parete dei fori ha una buona combinazione di forza. Il flusso del processo è: pretrattamento → fori di riempimento → piastra di molatura → trasferimento grafico → incisione → saldatura superficiale della piastra. Con questo metodo è possibile garantire che i fori del tappo a foro passante siano piatti, il livellamento dell'aria calda non provocherà olio scoppiato, olio sul bordo del foro e altri problemi di qualità, ma questo processo richiede un ispessimento una tantum del rame, in modo che lo spessore della parete del foro di rame per soddisfare gli standard del cliente, quindi i requisiti di placcatura in rame dell'intero pannello sono molto elevati e anche le prestazioni della rettificatrice hanno requisiti elevati per garantire che la superficie di rame della resina e altro venga completamente rimossa, la superficie di rame sia pulita e non essere contaminato. MoltiFabbriche di PCBnon hanno un processo di ispessimento del rame una tantum, così come le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, con il risultato che l'uso di questo processo nella fabbrica di PCB non è molto.

2. Fori per tappi in alluminio direttamente dopo la saldatura a resistenza del pannello serigrafico.

Questo processo con perforatrice CNC, fori da inserire nel foglio di alluminio, fatto di schermo, installato nella macchina serigrafica per tappare i fori, i fori di tappatura completi dopo il parcheggio non devono superare i 30 minuti, con pannello serigrafico diretto 36T saldatura, il processo è: pretrattamento - fori di collegamento - - serigrafia - pre-asciugatura - serigrafia - serigrafia - pre-asciugatura - pre-asciugatura - serigrafia -Serigrafia - pre-asciugatura - esposizione e sviluppo - indurimento. Con questo processo per garantire che l'olio del coperchio del foro passante, i fori dei tappi siano piatti, il colore della pellicola bagnata sia coerente, il livellamento dell'aria calda per garantire che il foro passante non sia sullo stagno, il foro non nasconde le perle di stagno, ma è facile da causare l'indurimento dell'inchiostro forato sui tamponi, con conseguente scarsa saldabilità; livellamento con aria calda del bordo del foro passante dell'olio, l'uso del controllo della produzione di questo processo è difficile da usare questa tecnologia, devono essere ingegneri di processo che utilizzano un processo e parametri speciali per garantire che la qualità di i fori delle spine.

3. Piastra di tamponamento del foro della piastra in alluminio, sviluppo, pre-indurimento e molatura dopo la saldatura a resistenza della piastra.

Con la perforatrice CNC, i requisiti di perforazione collegano i fori nell'alluminio, realizzati sullo schermo, installati nella macchina serigrafica a cambio per i fori dei tappi, i fori dei tappi devono essere pieni, entrambi i lati della sporgenza per il meglio, e poi dopo l'indurimento, la piastra di molatura per il trattamento superficiale della lamiera, il processo è: pretrattamento - fori di tappatura in una pre-asciugatura - - sviluppo - pre-indurimento - - saldatura a resistenza della superficie della lamiera. Il processo è il seguente: pretrattamento - tappatura dei fori pre-asciugatura - sviluppo - pre-indurimento - resistenza alla saldatura della superficie del pannello. A causa di questo processo che utilizza l'indurimento del foro del tappo per garantire che HAL dopo il foro non cada dall'olio, esplosione di petrolio, ma dopo HAL, il foro nascosto perline di stagno e fori guida sullo stagno è difficile da risolvere completamente, quindi molti clienti lo fanno non ricevere.

4. Resistenza alla saldatura della scheda e collegamento dei fori allo stesso tempo.

Questo metodo utilizza un retino 36T (43T), installato nella macchina serigrafica, utilizzando tamponi o letto di chiodi, nel completamento del pannello contemporaneamente, tutti i fori guida tappati, il processo è: pretrattamento - serigrafia - pre-essiccazione - esposizione - sviluppo - polimerizzazione. Questo processo è breve, il tasso di utilizzo dell'attrezzatura è elevato, può garantire che il livellamento dell'aria calda dopo il foro non cada dall'olio, il foro guida non si stagni, ma a causa dell'uso della serigrafia per tappare i fori, in la memoria del foro con una grande quantità di aria durante l'indurimento, l'aria si espande, sfondando la maschera di saldatura, con conseguente livellamento cavo, irregolare e dell'aria calda che avrà un piccolo numero di fori di guida nascosti in stagno. Allo stato attuale, la nostra azienda dopo molti esperimenti, ha scelto diversi tipi di inchiostro e viscosità, ha regolato la pressione della serigrafia, ha sostanzialmente risolto il buco e l'irregolarità, ha utilizzato questo processo di produzione di massa.