Produzione di film secco di circuiti stampati nel processo di alcuni errori comuni e migliorarla

Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, il cablaggio dei PCB sta diventando sempre più sofisticatoProduttori di PCBstanno utilizzando la pellicola secca per completare il trasferimento grafico, l'uso della pellicola secca sta diventando sempre più popolare, ma sono nel processo di assistenza post-vendita, ho ancora incontrato molti clienti nell'uso della pellicola secca produce un molti malintesi, che ora vengono riassunti per poter imparare da essi.

一、 il foro della maschera a pellicola secca appare rotto

Molti clienti credono che, dopo la comparsa di fori rotti, dovrebbe aumentare la temperatura e la pressione del film, per aumentare la sua forza di adesione, in realtà, questa visione è errata, perché la temperatura e la pressione sono troppo elevate, lo strato resistente dell'eccessiva volatilizzazione del solvente, in modo che il film secco diventi fragile e sottile, lo sviluppo è molto facile da perforare attraverso il foro, vogliamo sempre mantenere la tenacità del film secco, quindi, dopo la comparsa di fori rotti, possiamo fare per migliorare i seguenti punti:

1, ridurre la temperatura e la pressione del film

2、Migliorare il phi della perforazione

3, migliora l'energia di esposizione

4, ridurre la pressione sullo sviluppo

5, dopo che il film non può essere troppo lungo da parcheggiare, in modo da non portare alle parti angolari del film semifluido la pressione del ruolo di diffusione dell'assottigliamento

6, il processo di laminazione del film secco non deve essere distribuito in modo troppo stretto

二、la placcatura per infiltrazioni con film secco

Il motivo per cui la placcatura per infiltrazione, che spiega il film secco e il legame della piastra rivestita in rame, non è stabile, in modo che la soluzione di placcatura in profondità, con conseguente parte della "fase negativa" dello strato di placcatura, diventi più spessa, la maggior parte diProduttori di PCBla placcatura di infiltrazione è causata dai seguenti punti:

1, energia di esposizione alta o bassa

Sotto l'irradiazione della luce ultravioletta, la decomposizione del fotoiniziatore dell'energia luminosa assorbita in radicali liberi innesca la reazione di fotopolimerizzazione del monomero, la formazione di molecole insolubili in soluzione alcalina diluita del tipo corporeo. Esposizione insufficiente, a causa della polimerizzazione non completa, nel processo di sviluppo, la pellicola adesiva si dissolve e si ammorbidisce, risultando in linee poco chiare o addirittura in uno strato di pellicola staccato, con conseguente scarsa combinazione di pellicola e rame; se l'esposizione è eccessiva, causerà difficoltà nello sviluppo, ma anche nel processo di placcatura per produrre peeling deformanti e formazione di placcatura per osmosi. Quindi è importante controllare l'energia di esposizione.

2, la temperatura della pellicola è alta o bassa

Se la temperatura della pellicola è troppo bassa, la pellicola resistiva non ottiene un rammollimento sufficiente e un flusso adeguato, con conseguente scarsa adesione tra la pellicola secca e la superficie del laminato rivestito di rame; se la temperatura è troppo elevata a causa della rapida evaporazione dei solventi e di altre sostanze volatili nel resist per produrre bolle e il film secco diventa fragile, si formano deformazioni e desquamazioni nel processo di placcatura, con conseguente penetrazione della placcatura.

3, la pressione del film è alta o bassa

La pressione di laminazione è troppo bassa, potrebbe causare una superficie della pellicola irregolare o una pellicola secca e non è possibile raggiungere lo spazio tra le lastre di rame tra i requisiti della forza di adesione; se la pressione del film è troppo alta, lo strato resistente ai solventi e ai componenti volatili si volatilizza troppo, con conseguente fragilità del film secco, la placcatura si deforma e si stacca dopo una scossa elettrica.