Comunemente utilizzato nella produzione di circuiti stampati nella perforazione di fori nella produzione di metodi di produzione di fori

Foro passante (VIA), questo è un foro comune utilizzato per condurre o collegare la grafica conduttiva in diversi strati del circuito con linee di lamina di rame. Ad esempio (come fori ciechi, fori interrati), ma non possono essere inseriti nelle gambe dei componenti o in altri materiali di rinforzo dei fori placcati in rame. Poiché il PCB è formato da molti strati di lamina di rame impilati cumulativamente, ogni strato di lamina di rame verrà posto tra uno strato di isolamento, in modo che gli strati di lamina di rame non possano comunicare tra loro e i suoi collegamenti di segnale si basino sul passaggio -hole (via), da qui il titolo del cinese through-hole.

Caratteristiche: Per soddisfare la domanda dei clienti, il foro di guida del circuito stampato deve essere buchi tappati, in modo che nel cambiamento dei tradizionali fori di tappatura del foglio di alluminio nel processo, con rete bianca per completare i fori di blocco e inserimento della superficie del circuito stampato, in modo che la produzione sia stabile, di qualità affidabile, l'uso di un sistema più perfetto.

Il foro passante serve principalmente a svolgere il ruolo di conduzione dell'interconnessione dei circuiti, con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, ma anche nel processo di produzione di circuiti stampati e la tecnologia a montaggio superficiale ha presentato requisiti più elevati.

Processo di tamponamento del foro passante sull'applicazione della nascita di un foro, mentre devono essere soddisfatti i seguenti requisiti: 

1. Il rame a foro passante può essere, la resistenza di saldatura può essere collegata o meno.

2. Il foro passante deve avere piombo-stagno, ci sono determinati requisiti di spessore (4um) non deve essere presente inchiostro resistente alla saldatura nel foro, con il risultato che il foro ha perline di stagno nascoste.

3. Il foro di ingresso deve essere tappato con inchiostro resistente alla saldatura, impermeabile alla luce, senza anelli di stagno, perline di stagno, livellamento e altri requisiti.

Foro cieco: è il circuito più esterno nel PCB e lo strato interno vicino da collegare con i fori placcati, perché non è possibile vedere il lato opposto, quindi è chiamato passaggio cieco. Allo stesso tempo, al fine di aumentare l'utilizzo dello spazio intermedio PCBstrati del circuito, vengono applicati fori ciechi. Cioè, su una superficie del foro di guida del circuito stampato.

Caratteristiche: i fori ciechi si trovano sulle superfici superiore e inferiore del circuito, con una certa profondità, per lo strato superficiale della linea e il successivo collegamento allo strato interno della linea, la profondità del foro solitamente non è maggiore rispetto ad un certo rapporto (diametro del foro).

Questo metodo di produzione richiede un'attenzione particolare alla profondità di foratura (asse Z) per essere corretta, se non si presta attenzione al foro si causeranno difficoltà di placcatura, quindi quasi nessuna fabbrica da utilizzare, potrebbe anche essere necessario collegare il circuito strato in anticipo nello strato del circuito individuale sui primi fori praticati e poi infine incollati insieme, ma la necessità di dispositivi di posizionamento e allineamento più precisi.

Fori interrati, ovvero qualsiasi collegamento tra gli strati del circuito all'interno del PCB che non porta allo strato esterno e non si estende alla superficie del circuito attraverso il significato del foro.

Caratteristiche: In questo processo non è possibile utilizzare il metodo di perforazione dopo l'incollaggio, è necessario implementare i singoli strati del circuito durante la perforazione, il primo incollaggio parziale dello strato interno del primo trattamento di placcatura e infine tutto incollato, quindi il foro passante originale e i fori ciechi richiedono più lavoro, quindi il prezzo è anche il più costoso. Questo processo viene solitamente utilizzato solo per i circuiti stampati ad alta densità per aumentare lo spazio disponibile per altri strati di circuiti.