Assemblea SMT

Puoi essere certo di acquistare Jiubao SMT Assembly dalla nostra fabbrica. Man mano che le nostre vite diventano sempre più inseparabili dai prodotti elettronici, l'uso diffuso di prodotti elettronici ha portato sempre più aziende a unirsi all'industria dei prodotti elettronici. Per realizzare prodotti elettronici, l'elaborazione dei chip SMT è prima di tutto inseparabile.

Tecnologia a montaggio superficiale denominata SMT.
La patch SMT è in realtà una serie di elaborazioni basate su PCB.
SMT è una tecnologia a montaggio superficiale, che è una tecnologia e un processo popolari nel settore dell'assemblaggio elettronico. La patch SMT è basata su PCB. Innanzitutto, la pasta per saldatura del materiale di saldatura SMT viene stampata sui pad della scheda nuda PCB. Quindi, viene utilizzata la macchina di posizionamento. I componenti elettronici vengono montati sui pad della scheda PCB nuda, quindi la scheda PCB viene inviata alla saldatura a riflusso per la saldatura. La patch SMT consiste nel montare i componenti elettronici sulla scheda PCB nuda attraverso una serie di processi.

I prodotti elettronici perseguono la miniaturizzazione, le dimensioni ridotte, l'elevata densità di assemblaggio e la leggerezza. Il volume e il peso dei componenti SMD sono solo circa 1/10 di quelli dei tradizionali componenti plug-in. Generalmente, dopo l'utilizzo di SMT, il volume dei prodotti elettronici si riduce del 40%~60% e il peso si riduce del 60%~80%. Gli elementi di inserimento perforati utilizzati in precedenza non possono essere ridimensionati. Le funzioni dei prodotti elettronici devono essere complete e i circuiti integrati (CI) utilizzati non hanno componenti perforati, in particolare circuiti integrati su larga scala e altamente integrati, e deve essere utilizzata la tecnologia a montaggio superficiale. Produzione di massa del prodotto, automazione della produzione, la fabbrica deve produrre prodotti di alta qualità a basso costo e ad alto rendimento per soddisfare le esigenze dei clienti e rafforzare la competitività del mercato, lo sviluppo di componenti elettronici, lo sviluppo di circuiti integrati (IC) e le molteplici applicazioni di materiali semiconduttori. La rivoluzione della tecnologia elettronica è imperativa, JBPCB è conforme alla tendenza internazionale dei prodotti elettronici, dal produttore di servizi di approvvigionamento one-stop PCB a PCBA.

Alta affidabilità e forte capacità antivibrazione. Il tasso di difetto del giunto di saldatura è basso. Buone caratteristiche ad alta frequenza. Le interferenze elettromagnetiche e di radiofrequenza sono ridotte.
È facile realizzare l'automazione e migliorare l'efficienza produttiva. Ridurre i costi dal 30% al 50%. Risparmia materiale, energia, attrezzature, manodopera, tempo, ecc.

Il processo di patch SMT è suddiviso in: stampa di pasta saldante, patch SMT, ispezione intermedia, saldatura a riflusso, ispezione post-forno, test delle prestazioni e rilavorazione. Quanto segue è condiviso da JBPCB in dettaglio.

1. Stampa della pasta saldante mediante stampante a pasta saldante: la sua funzione è quella di far fuoriuscire la pasta saldante o la colla patch sui pad del PCB per preparare la saldatura dei componenti. L'attrezzatura utilizzata è una macchina per la stampa di pasta saldante, che si trova all'avanguardia della linea di produzione SMT.
2. Utilizzare un distributore di colla per erogare la colla quando si utilizza un pannello patch a doppia faccia: gocciola la colla sulla posizione fissa del PCB e la sua funzione principale è quella di fissare i componenti alla scheda PCB. L'attrezzatura utilizzata è un distributore di colla, che si trova all'estremità anteriore della linea di produzione SMT o dietro l'attrezzatura di ispezione.
3. Utilizzare una macchina di posizionamento per montare i componenti: la sua funzione è quella di montare con precisione i componenti montati in superficie nella posizione fissa del PCB. L'attrezzatura utilizzata è una macchina di posizionamento, che si trova dietro la macchina serigrafica nella linea di produzione SMT.
4. Indurimento della colla patch: la sua funzione è quella di sciogliere la colla patch, in modo che i componenti montati in superficie e la scheda PCB siano saldamente uniti insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno di polimerizzazione o saldatura a rifusione, che si trova dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione SMT.
5. Saldatura a riflusso: la sua funzione è quella di sciogliere la pasta saldante, in modo che i componenti a montaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente uniti insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno a rifusione, situato dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione SMT.
6. Pulizia del PCB saldato a rifusione: la sua funzione è quella di rimuovere i residui di saldatura come il flusso che sono dannosi per il corpo umano sulla scheda PCB assemblata. L'attrezzatura utilizzata è una lavatrice, la posizione potrebbe non essere fissa, potrebbe essere online o meno.
7. Ispezione: la sua funzione è quella di ispezionare la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio della scheda PCB assemblata. L'attrezzatura utilizzata comprende lente d'ingrandimento, microscopio, tester in linea (ICT), tester a sonda volante, ispezione ottica automatica (AOI), sistema di ispezione a raggi X, tester funzionale, ecc. La posizione può essere configurata in un luogo adatto sul linea di produzione in base alle esigenze dell'ispezione.
8. Rilavorazione: la sua funzione è quella di rielaborare la scheda PCB che ha rilevato il guasto. Gli strumenti utilizzati sono il saldatore, la stazione di rilavorazione, ecc. Configurati ovunque nella linea di produzione.

Le tre fasi principali del processo SMT sono la stampa della pasta saldante, il posizionamento dei componenti e la saldatura a rifusione.
Quando si stampa la pasta per saldatura, verificare innanzitutto se i parametri della macchina per la stampa della pasta per saldatura sono impostati correttamente. La pasta saldante della scheda dovrebbe trovarsi sui cuscinetti di saldatura, indipendentemente dal fatto che l'altezza della pasta saldante sia impostata o in una forma "trapezoidale", e i bordi della pasta saldante non dovrebbero avere angoli arrotondati o crollare a forma di pila, ma sono consentite alcune forme di punta causate dall'estrazione di pasta per saldatura quando la piastra d'acciaio è staccata. Se la pasta saldante non è distribuita uniformemente, è necessario verificare se la pasta saldante sul raschietto è insufficiente o distribuita in modo non uniforme. Controlla anche la piastra d'acciaio stampata e altri parametri. Infine, la pasta saldante dovrebbe essere lucida o umida al microscopio piuttosto che asciutta.
Posizionamento dei componenti Prima di posizionare i componenti sulla prima scheda con la pasta saldante, è necessario confermare se il rack del materiale è posizionato correttamente, se i componenti sono corretti e se la macchina è nella posizione corretta. Dopo che la prima scheda è stata completata, è necessario controllare in dettaglio che ogni parte sia posizionata correttamente e leggermente pressata al centro della pasta saldante, piuttosto che semplicemente "posizionata" sopra la pasta saldante. Se al microscopio vedi che la pasta saldante è leggermente incassata, significa che il posizionamento è corretto. Ciò impedisce al componente di "scivolare" durante la rifusione. Hai bisogno di confermare nuovamente se la superficie della pasta saldante è ancora bagnata? Se la scheda è stata stampata con pasta per saldatura per lungo tempo, la pasta per saldatura sembrerà avere una superficie secca e screpolata. Tali paste saldanti possono creare "giunti di saldatura colofonia" (RSJ) che non possono essere ispezionati se non dopo essere passati attraverso un forno di rifusione. Questo tipo di giunto di colofonia si trova solitamente nel processo di assemblaggio del foro passante (Through Hole), che crea un sottile strato trasparente di colofonia tra il componente e il pad, e blocca qualsiasi trasmissione elettrica. Controllo dell'ultimo secondo l Tutti i componenti sulla BOM (Bill Of Materials) sono coerenti con i componenti sulla scheda? l Tutti i componenti sensibili positivi e negativi come diodi, condensatori al tantalio e componenti IC sono posizionati nella direzione corretta?

Forno di rifusione: una volta impostata la curva della temperatura di rifusione (vale a dire, molte schede sono state misurate in anticipo con termocoppie ed è stato determinato che non vi sono difetti), solo quando c'è un grande cambiamento nella quantità o si verifica un difetto importante , la linea per regolare il profilo di riscorrimento. Il cosiddetto giunto di saldatura "perfetto" significa che l'aspetto è luminoso e liscio, e c'è anche un rivestimento di saldatura completo attorno al perno. Alcuni ossidi mescolati con residui di colofonia possono anche essere visti vicino ai giunti di saldatura, il che indica che il flusso ha una funzione di pulizia. Questo ossido è normale e solitamente si stacca dal PCB, ma è anche più probabile che si stacchi dai pin del componente a causa dell'effetto pulente del fondente, il che indica anche che il componente potrebbe essere stato immagazzinato per un periodo di tempo. Molto tempo, anche più di un PCB. La pasta saldante vecchia o miscelata in modo incompleto può produrre piccole sfere di saldatura a causa di una saldatura scadente con i pad di saldatura o i pin dei componenti (Nota: le piccole sfere di saldatura possono anche essere dovute a difetti di processo come C'è umidità nella pasta di saldatura o nella vernice verde (Soldermask) è difettoso). Tuttavia, le cattive condizioni di saldatura possono anche essere dovute a una cattiva gestione, per cui alcune tavole sono state toccate dalle mani del personale e il grasso sulle mani è rimasto sui cuscinetti per causare il guasto. Naturalmente, questo fenomeno può anche essere causato da una stagnatura troppo sottile sulle piazzole di saldatura o sui piedi dei componenti. Infine, per un ispettore, un giunto di saldatura leggermente grigio può essere causato da una pasta saldante troppo vecchia, una temperatura di rifusione troppo bassa, un tempo di rifusione troppo breve o un profilo di rifusione impostato in modo errato o un malfunzionamento del forno di saldatura a rifusione. Le palline di saldatura piccole possono essere dovute al fatto che la scheda non è stata cotta o è stata cotta troppo a lungo, oppure il componente è troppo caldo o il componente è stato posizionato. Prima di entrare nel forno di rifusione, qualcuno ha regolato il componente e spremuto la pasta saldante. causato dall'esterno delle pastiglie.
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